Boquillas de pulverización para reducción de NOx

Problemas comunes con la reducción de NOx

Las fábricas industriales tienen la obligación legal de controlar la contaminación industrial (UE VII) en cuanto a la cantidad de emisiones de NOx. Ante la ley de calidad del aire, la ley de gestión de residuos y los problemas de salud, las empresas industriales son conscientes de esta estricta normativa.

Por lo tanto, la implementación de la boquilla de pulverización / lanza de inyección para la reducción de NOx es común en el control de la contaminación para purificar el aire a través de una reducción catalítica. Dentro de este proceso, la selección de las boquillas de pulverización desempeña un papel crítico, ya que su rendimiento tiene un impacto directo en el nivel de eficiencia en cuanto a la reducción de NOx.

Además, pueden producirse múltiples problemas externos e internos que pueden afectar a las boquillas y a las emisiones. Factores como el calor, los problemas de obstrucción o el deterioro exterior pueden dañar las boquillas, lo que requiere una inversión adicional para su mantenimiento.

¿Dónde se pueden usar?

• Aplicaciones para la reducción selectiva no catalítica: plantas de cemento, incineradores de residuos, centrales eléctricas enfriadas
• Aplicaciones para la reducción catalítica selectiva: barcos, centrales eléctricas, plantas de energía de motores de gas

Ejemplo de sistemas / productos utilizados para esta solución

Serie DOVVA-G boquilla plana neumáticas de pulverización para reducción selectiva no catalítica con atomización semifina para optimizar la reacción con agua de amoniaco

Serie SETOJet boquillas de niebla fina resistentes a obstrucciones para la reducción catalítica selectiva para alcanzar la evaporación completa con gota más pequeñas

Otras aplicaciones para estas boquillas

• Denitración: Refrigeración por gas
• Control de humedad: Gas de combustión
• Combustión: Aguas residuales
• Pulverización: Aceite, lubricante, agente liberador de moho, miel urea acuosa, óxido preventivo, esmalte, líquido viscoso, estiércol líquido

Investigación y desarrollo

En el Grupo IKEUCHI reunimos el conocimiento de los daños realizados para analizarlos y ofrecer soluciones que garanticen una mayor vida útil de nuestros productos.

Ejemplo de algunos daños observados:

• Daños por calor: figura 1 de una lanza de inyección utilizada durante 1 mes en un tubo de caldera con aprox. 1000°C
• Problemas de obstrucción: figura 2 de una punta de boquilla obstruida con urea cristalizada
• Deterioro exterior: figura 3 de una punta de boquilla dañada debido a las partículas de cenizas volantes que se frotan contra ella y cambian su forma

Solución: Lanza de inyección óptima con equipo de protección para un uso de larga duración

Para controlar la «contaminación del aire» en todo el mundo, nuestro departamento de I+D produce lanzas de inyección óptimas. El rendimiento de nuestras lanzas es un factor clave para IKEUCHI, por lo que hemos desarrollado lanzas resistentes al calor (desde 400°C hasta 1.000°C de resistencia al calor) con un diseño resistente a los atascos y una distribución uniforme de la pulverización.

Además, ofrecemos equipos opcionales para protegerlas: Tubo de aire de protección, camisa de refrigeración por agua y equipo de montaje retráctil.