Boquillas de pulverización hidráulica
¿Cuáles son las características de las boquillas hidráulicas?
Las boquillas pulverizadoras hidráulicas, también conocidas como boquillas de un solo fluido, atomizan líquidos al forzarlos a pasar a través de un pequeño orificio a alta presión. El tamaño de las gotas de la boquilla hidráulica está directamente influenciado por la presión del líquido. Una presión más alta suele dar lugar a gotas más pequeñas. Clasificamos las boquillas hidráulicas en 4 categorías: pulverización plana, pulverización de cono hueco, pulverización de cono lleno, y pulverizaión de chorro sólido.
Características
- Solo fluido
- Dependencia de la presión del líquido
- Tamaño de gota mayor que el de dos fluidos
- Diferentes patrones de pulverización
Cómo elegir el patrón de pulverización más adecuado para tu boquilla hidráulica
El patrón de pulverización describe la forma de la sección transversal del chorro. Al seleccionar el patrón de pulverización más adecuado para cada aplicación concreta, se conseguirá el rendimiento de pulverización más eficiente. Como se puede observar a continuación, el patrón de pulverización varía a medida que aumenta gradualmente la presión de pulverización.
Chorro plano: Por lo general, al aumentar la presión, se amplía el ángulo de pulverización y la cobertura.
Cono hueco: Por lo general, una mayor presión aumenta el ángulo de pulverización y el diámetro de la huella anular.
Cono completo: Los cambios de presión pueden afectar tanto al ángulo de pulverización como a la uniformidad de la huella circular.
Cono cuadrado completo: El funcionamiento fuera del rango de presión previsto puede deformar la base cuadrada, haciendo que adquiera una forma más redondeada.
Ángulo y anchura de pulverización
El ángulo de pulverización es el ángulo de pulverización medido cerca del orificio de la boquilla. La tabla siguiente muestra la anchura de pulverización calculada, basada en el ángulo de pulverización. La anchura de pulverización varía en función de la altura de pulverización. A medida que la pulverización se aleja de la boquilla, las gotas pierden impulso gradualmente y el área cubierta deja de aumentar a partir de una determinada distancia del orificio de la boquilla. Hay que tener en cuenta que la anchura real de pulverización es menor que los valores calculados. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de diseñar la disposición de las boquillas.
Impacto de la pulverización
1. Tipo de boquilla y patrón de pulverización
El impacto de la pulverización describe la fuerza que ejerce el chorro sobre la superficie de destino. Se trata de un factor importante en la limpieza, ya que un impacto suficiente ayuda a eliminar la suciedad y los depósitos. Estas figuras ilustran cómo el tipo de boquilla, la distancia de pulverización, el caudal y la presión influyen en el impacto.
Las boquillas de chorro continuo son las que producen un impacto de pulverización más fuerte (véase la fig. 1 a la izquierda).
2. Distancia al objetivo
Como se puede observar en la fig. 2, las boquillas hidráulicas de abanico plano dispersan el líquido por una superficie más amplia. Los patrones de cono hueco y de cono completo lo distribuyen sobre superficies de impacto más grandes. La dispersión del flujo sobre una superficie mayor reduce, por lo general, el impacto por unidad de superficie.
3. Caudal y presión de funcionamiento
La comparación de los chorros sólidos (fig. 3) muestra que, a una presión fija y una distancia de pulverización de 200 mm, los caudales más elevados producen un mayor impacto. A un mismo caudal, una presión más elevada también aumenta el impacto.
Viscosidad
1. Relación entre la viscosidad, la capacidad de pulverización y el ángulo de pulverización
En general, a medida que aumenta la viscosidad del líquido, la capacidad y el ángulo de pulverización disminuyen, la distribución de la pulverización pierde uniformidad y aumenta el tamaño de las gotas. Una alta viscosidad del líquido aumenta la resistencia en el interior de la tubería que alimenta la boquilla, lo que provoca una caída de la presión del líquido que también debe tenerse en cuenta.
2. Cambios en la distribución del flujo de líquido de una boquilla pulverizadora de cono hueco
La figura de la izquierda muestra cómo el aumento de la viscosidad modifica la distribución del líquido en una boquilla de cono hueco. En comparación con el agua limpia, el líquido más viscoso produce una separación menos marcada entre los dos picos de distribución, lo que indica un cambio en el patrón del cono hueco.
3. Relación entre la viscosidad y el tamaño de las gotas
La figura de la derecha muestra que, en el caso de la boquilla de cono hueco sometida a ensayo a 0,1 MPa, el diámetro medio de las gotas según Sauter aumenta a medida que aumenta la viscosidad. El aumento es más pronunciado a viscosidades más bajas, antes de estabilizarse gradualmente. A la hora de seleccionar una boquilla, hay que tener en cuenta la viscosidad del líquido a su temperatura real de funcionamiento. El diseño de la boquilla y la presión de funcionamiento deben evaluarse conjuntamente para conseguir el tamaño de gota y la distribución de pulverización requeridos.
Garantía del ángulo de pulverización
En lo que respecta a las boquillas de aspersión plana y cónica, son garantizado para tener un ángulo de pulverización nominal dentro del rango de +/- 5°, bajo una presión estándar. Las boquillas de chorro sólido, por otro lado, tienen un eje garantizado de ángulo de cobertura desde la línea central de la boquilla, dentro de un rango de 3°, bajo una presión estándar recomendada.
Además, proporcionamos boquillas para una solicitud de ancho específico, que pueden ser ángulos de pulverización amplios o ángulos de pulverización más estrechos. Dentro de estas categorías recomendamos nuestra boquilla de pulverización cónica y la boquilla de pulverización plana.
Elección de materiales según su aplicación
Con el fin de satisfacer las necesidades y aplicaciones de los clientes, Ikeuchi ha implementado el desarrollo de boquillas de diversos materiales adecuados para cada solicitud y demanda en particular. El material de construcción de las partes de las boquillas puede variar desde acero inoxidable, caucho, cerámica hasta plástico. Dependiendo del uso o propósito de las boquillas, Ikeuchi proporciona boquillas hidráulicas fabricadas con varios tipos de acero inoxidable, cerámica y plástico, o con una combinación de materiales.
Debido al uso excesivo de las boquillas o al uso en condiciones no recomendadas, los orificios de las boquillas podrían estar constantemente sometidos a presión de abrasión. Sin embargo, para aplicaciones y requisitos exigentes, las boquillas de pulverización de cerámica han demostrado estar fabricadas con un material excepcionalmente resistente al desgaste, que dura entre 20 y 30 veces más que las boquillas de acero inoxidable. (ventajas de la boquilla de cerámica).
Ventajas de utilizar las boquillas pulverizadoras Ikeuchi
Económico
Las boquillas pulverizadoras Ikeuchi son conocidas por su alta resistencia al desgaste. Para obtener la máxima resistencia al desgaste, pruebe nuestras boquillas pulverizadoras cerámicas.
Una boquilla pulverizadora de alta calidad mantendrá su patrón y distribución de pulverización durante más tiempo, lo que reducirá el desperdicio de agua.
Gracias a que se producen menos atascos y no es necesario sustituir las boquillas pulverizadoras, nuestras boquillas reducen el tiempo de inactividad en su producción.
Rendimiento garantizado
Ikeuchi es experto en boquillas desde 1954, lo que le asegura la más alta calidad y conocimiento especializado en este campo.
Todas nuestras boquillas se desarrollan y fabrican internamente. Esto garantiza el más alto estándar a nivel mundial.
En Ikeuchi garantizamos la capacidad de pulverización y el ángulo de pulverización con una precisión de ±5 % y ±5 grados.
Descarga nuestro catálogo de boquillas pulverizadoras hidráulicas y descubre nuestras numerosas soluciones para diversos sectores y fines.