Control de partículas de polvo en un hangar MRO
Caso de éxito: ¿Cómo controlar las partículas de polvo en un hangar MRO durante el proceso de pintura?
Realizar procesos de lijado y pintura en el mismo hangar supone varios desafíos para los talleres de pintura MRO, entre ellos la presencia de partículas de polvo en suspensión. Nuestros sistemas pulverizan pequeñas gotas de agua durante y después del lijado para reducir las partículas de polvo en el ambiente. Además, aumentan la humedad para evitar que el polvo se adhiera a las superficies.
Ofrecemos soluciones personalizadas adaptadas a las especificaciones de cada hangar: tamaño del hangar, tasa de renovación del aire, flujo de aire, instalación existente (HVAC), clima local, etc.
Ventajas de AKIMist para la producción de papel
- Reducción del polvo
- El producto mantiene la humedad
- Purifica el aire
- Portátil
Los problemas a los que se enfrentaba el cliente
El cliente tenía problemas relacionados con el polvo durante los procesos de lijado, pintura y reparación. La adherencia del polvo provocaba problemas como:
- Adhesión del polvo
- Contaminantes en suspensión (partículas de polvo de lijado)
- Costes y tiempo de limpieza
- Grietas en la pintura
- Problemas de calidad causados por el polvo
- Tiempo de secado de los disolventes al agua
- Contaminantes en suspensión (vapores de pintura)
- Tiempo de reparación
- Largas esperas
Sistema utiizado para esta aplicación
Humidificador de niebla seca AKIMist® SETOJet
Nuestro AKIMist SETOJet es la solución ideal para el control del polvo en aplicaciones de pintura gracias a su diseño que evita obstrucciones y a sus microgotas de reducido tamaño.
Solución
Realizar trabajos de lijado y pintura en el mismo hangar genera varios problemas para los talleres de pintura MRO, entre ellos la presencia de partículas de polvo en suspensión. Nuestros sistemas pulverizan pequeñas gotas de agua en el aire durante y después del proceso de lijado para controlar las partículas de polvo. Además, aumentan la humedad para evitar que el polvo se adhiera a las superficies.
Ofrecemos soluciones personalizadas adaptadas a las especificaciones de cada hangar: tamaño del hangar, tasa de renovación del aire, flujo de aire, instalación existente (HVAC), clima local, etc.
gratuita
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Resultados
- Gran reducción de defectos y grietas en la pintura gracias al control del polvo
- Aumento de la productividad gracias a la reducción del tiempo de limpieza
- Reducción del tiempo de reparación
- Mayor vida útil de la maquinaria gracias a la reducción de partículas de polvo
- Eficacia demostrada
- Reducción del tiempo de secado de pinturas al agua
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