Boquillas de pulverización dobles de bajo consumo energético en una máquina de colada continua
Situación de la industria siderúrgica
La industria siderúrgica en Europa representa alrededor del 5 % de las emisiones de CO₂, y las empresas del sector están realizando grandes esfuerzos para descarbonizar este proceso de alto consumo energético. Aunque se espera que la mayor parte del cambio provenga de procesos impulsados por hidrógeno verde, las compañías siderúrgicas están buscando diferentes formas de conservar y reducir el consumo de energía.
Beneficios de la solución de doble pulverización
- Reducción de costes
- Reducción de aire
- Reducción de CO₂
- Enfriamiento
Los problemas a los que se enfrentaba el cliente
Un importante fabricante europeo de acero buscaba formas de reducir su consumo energético en la planta de producción. El equipo de producción se dio cuenta de que, sustituyendo las boquillas de pulverización de las máquinas de colada continua por modelos que utilizan menos aire comprimido, podían ahorrar miles de euros al año en costes energéticos.
Sistema utiizado para esta aplicación
Boquillas de doble pulverización
Nuestras boquillas de doble pulverización ofrecen lo mejor de ambos sistemas. Solo inyectan aire durante el funcionamiento a baja presión, lo que reduce significativamente los costes energéticos.
La solución
El cliente probó las boquillas de doble pulverización VV+AS de Ikeuchi, una solución híbrida que combina tecnología hidráulica y neumática. Esta boquilla dual inyecta aire auxiliar a baja presión, manteniendo el mismo ángulo de pulverización que una boquilla hidráulica y proporcionando un enfriamiento estable y uniforme.
De esta forma, el fabricante de acero solo utilizaría aire comprimido cuando fuera necesario, en lugar de hacerlo de forma continua, logrando así importantes ahorros energéticos. El fabricante pudo mantener la misma capacidad de enfriamiento en la máquina de colada continua utilizando un 80 % menos de aire.
El resultado
Tras un periodo de pruebas satisfactorio, el cliente decidió sustituir todas sus boquillas neumáticas de las máquinas de colada continua por esta solución dual. Esto permitió reducir los costes en 480.000 euros al año, además de contribuir significativamente a la reducción de emisiones de CO₂. Con un cambio aparentemente pequeño en el proceso de producción, se consiguió un gran impacto económico y medioambiental.
En la imagen de la derecha se muestra la instalación de boquillas de doble pulverización VV+AS en una máquina de colada continua de una planta siderúrgica.
¿Qué beneficios obtuvo el fabricante de acero con las boquillas de doble pulverización?
- Reducción de costes de 480.000 € al año
- Reducción del 80 % del consumo de aire
- Excelente capacidad de enfriamiento
- Reducción de CO₂
- Gran resistencia a la corrosión
- Solución personalizada
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